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自动发电控制优化系统
1.需求背景
2.GT-AGC2000优化系统介绍
3.GT-AGC2000优化控制系统的优
  越性

4.机组自动发电控制优化系统的
  主要特点

5.采用控制优化产品后产生的直
  接经济效益分析

6.机组控制优化系统项目实施过
  程
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自动发电控制优化系统GT-AGC2000

.GT-AGC2000优化系统介绍

二.GT-AGC2000优化控制系统的优越性

三.机组自动发电控制优化系统的主要特点

四.采用控制优化产品后产生的直接经济效益分析

 

一、 GT-AGC2000优化系统介绍

    1、GT-AGC2000系统组成:
    系统主要硬件:工程师站,监视器,交换机,控制机柜,通讯控制器,24V电源装置,
优化系统软件:包括优化控制系统工作站,控制优化软件,通讯服务软件;
    2、GT-AGC2000系统主要功能模块和工作原理
    2.1 机组协调控制和AGC优化模块
    机组协调模块是一种全新的机组协调动作思路,建立机组模型,充分利用机组的蓄能,达到机组迅速响应负荷需求变化,解决了现在电厂对电网负荷要求变化响应过慢的缺点,还能减少锅炉燃烧部分的过调,保持稳定燃烧,提高锅炉的燃烬率,同时还能减少设备的磨损,降低维护费用;减少机组节流损失,提高机组的效率。

    2.2 蒸汽温度控制模块 
    温度控制模块基于现代控制理论,建立被控对象的数学模型,采用解耦控制、预估算法、状态观测、自适应控制等高级现代控制算法,成功解决了常规串级汽温控制回路对于惯性大滞后对象控制的延迟问题,有效的提高了各种工况下过(再)热汽温的控制品质;大大消除了电厂普遍存在过热和再热汽温的超温现象。
    同时通过先进的控制策略,在保证控制品质的同时使得再热喷水流量最小,提高机组的效率, 给用户带来长久的利益。

二、GT-AGC2000优化控制系统的优越性:
    机组自动发电控制优化系统的目标是为了全面提升机组自动化控制水平,为电网提供可靠稳定高质量的电力供应,提高电厂在电力市场中的核心竞争力。
    GT-AGC2000优化控制系统的优越性体现在下面方面:
模块化设计
    GT-AGC2000系统是基于模块化的设计, 主要由新机组协调模块和自学习的温度控制模块二大功能块组成。各个功能模块之间相互独立,各个模块都具有较好的灵活性和可操作性,每个模块都能独立投入和退出,可以大大减少运行人干预和设备切换的次数。
安全性高
    GT-AGC2000系统具有极高的安全性。该系统通过MODBUS通讯与DCS交换控制数据,即使发生硬件故障时也能无扰切换到机组原有的运行方式,不会产生任何危及机组安全的不良影响。 
适应性强
    GT-AGC2000系统还具有很好的适应性。不论采用何种分散控制系统,无需对原系统做太大的改变, GT-AGC2000就能方便的加入到原有系统中去。加上各个模块之间搭配的灵活性,使得电厂不用投入太多就能取得较高的回报。

三、机组自动发电控制优化系统的主要特点:
    稳定性:
    提高机组运行稳定性,机组安全运行,主要参数稳定,保证机组协调与AGC控制投入率;
    快速性:
    提高机组动态响应能力,快速升降负荷抢得更多市场份额,满足AGC速率要求;
    快速的一次调频响应能力,在两个细则考核中取得优势。
    准确性: 
    采用先进的控制策略,实现机组主要控制参数的精准控制,满足AGC精度要求
    经济性:
    机组主要参数稳定,风煤配比合适,燃料变化平稳,实现经济燃烧;
    适应滑压运行,减少节流损失;
    蒸汽压力,主再热汽温控制平稳,延长机组寿命;
    蒸汽温度设定值提高,减少喷水,提高效率;
    减少设备故障和维护成本。

四、采用控制优化产品后产生的直接经济效益分析:
    发电量增加的收益:
    以每天增加发电量10万度,每度电净收益按0.09元,机组按运行300天计算,则日收益 10×0.09=0.9     万元,年直接经济效益为0.9×300=270(万元)
    降低煤耗所获收益:
    每年发电量为30亿度电计算可节约标煤:
    30×(0.5+0.4+0.3)×100=3600(吨),
    则每年可获利为:3600×800=288(万元)(每吨标煤暂按800元计算),
    减少机组非停次数:一次非停造成的损失为机组启动费用100万元(未含损失电量),
    总的直接经济收益约为:270+288+100=658(万元),
    用户对自动发电控制优化系统的投资在一年内就可以收回成本。

 
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